毒气检测仪
有毒有害气体检测仪的外观小巧、精致，携带方便，操作及其简单，除瞬时报警外，还设有S和TWA报警，OX2000可测量氧分压、氧含量，可外接手动取样系统使用寿命长，故障率低。
有毒有害气体检测仪产品特点：
外观小巧、精致，携带方便，操作及其简单
除瞬时报警外，还设有S和TWA报警
OX2000可测量氧分压、氧含量
可外接手动取样系统
使用寿命长，故障率低
应用领域：
危险场合连续检测有毒气体、氧气
石油、石化、化工、燃气、煤炭、冶金、电力
市政、电信、交通隧道施工安全检测
电子、半导体工业及其它存在有毒有害气体的场所
技术指标：
外 壳： 抗静电聚碳酸酯
测 量： 连续
传 感 器： 电化学式
显 示： 3位半液晶显示，带背景灯
故 障： 声光报警
工作自检： 信心信号
报 警： 5种声光报警/2个瞬时报警点/TWA和S报警/超量程报警
供电电源： 3节LR01 1.5V干电池
工作时间： 1000小时
重 量： 95G
尺 寸： 60*87*25mm
防护等级： IP65
防爆等级： EEx ia IIC T4（工业）/EEx ia I（矿区）
标 准： EN 50014 A1-A5/EN 50018 A1-A3/EN 50020 A1-5
有毒有害气体检测仪是保障工作场所安全、预防职业病和环境污染的关键设备，其维护工作直接关系到检测结果的准确性和设备的可靠性。以下是详细的维护工作指南，涵盖日常检查、定期校准、清洁保养、故障处理等核心环节：
一、日常检查与记录
外观检查
检查外壳是否有破损、裂缝或腐蚀，确保密封性良好（防爆型设备需重点检查）。
确认传感器窗口无遮挡、无污垢（如灰尘、油污、水汽等），避免影响气体扩散。
检查显示屏、按键、指示灯是否正常工作，电池电量是否充足（若为便携式设备）。
功能测试
开启设备后，观察自检程序是否通过（如传感器预热、零点校准等）。
测试报警功能（声光报警、振动报警等），确保在模拟高浓度气体时能及时触发。
检查数据传输功能（如蓝牙、Wi-Fi、4-20mA输出等）是否正常。
环境适应性检查
确认设备工作温度、湿度范围是否符合当前环境（如高温、高湿或低温环境需特殊处理）。
检查防爆认证是否在有效期内（适用于易燃易爆场所）。
二、定期校准与标定
校准周期
电化学传感器：通常每6个月至1年校准一次（频繁使用或恶劣环境需缩短周期）。
红外传感器（IR）：每年校准一次（稳定性较高）。
催化燃烧传感器：每3-6个月校准一次（易受硫化物、硅化合物污染）。
PID传感器（光离子化）：每3个月校准一次（对挥发性有机物敏感）。
校准步骤
零点校准：在清洁空气中（或使用零点气）调整传感器输出至零值。
量程校准：使用标准气体（浓度为满量程的20%、50%、80%）进行多点校准，确保线性响应。
交叉干扰测试：检测设备对非目标气体的响应（如CO检测仪对H₂的交叉敏感性）。
校准记录
记录校准日期、标准气体浓度、校准结果及操作人员签名，建立设备档案。
三、传感器维护与更换
传感器寿命管理
电化学传感器：2-3年（受温度、湿度、目标气体浓度影响）。
催化燃烧传感器：3-5年（易中毒，需避免接触抑制性气体）。
红外传感器：5年以上（无消耗件，但需定期清洁光学窗口）。
PID传感器：2-3年（紫外灯寿命有限，需定期更换）。
传感器更换流程
关闭设备电源，按照说明书拆卸旧传感器。
安装新传感器后，进行零点/量程校准。
记录更换日期和传感器型号，更新设备档案。
四、清洁与保养
外壳清洁
使用柔软干布擦拭外壳，避免使用腐蚀性清洁剂。
防爆设备需用防静电布擦拭，防止静电火花。
传感器窗口清洁
使用压缩空气或专用清洁刷清除灰尘（避免直接触摸传感器表面）。
油污或顽固污渍可用异丙醇棉签轻轻擦拭，晾干后重新安装。
进气口/排气口维护
定期检查气路是否堵塞，清理滤网或防尘罩。
避免在多尘环境中长时间使用，必要时加装预过滤器。
五、故障排查与处理
常见故障及解决方法
无显示/死机：检查电池电量或电源连接，重启设备。
读数异常：重新校准传感器，检查是否受交叉干扰或中毒。
报警不触发：测试报警阈值设置，检查传感器是否失效。
数据传输失败：检查通信模块设置，确认信号强度或线缆连接。
专业维修
复杂故障（如电路板损坏、传感器中毒）需联系制造商或授权维修中心。
避免自行拆解防爆设备，以免破坏防爆结构。
六、存储与运输
短期存储
关闭设备电源，存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射。
便携式设备需取出电池（防止漏液腐蚀电路）。
长期存储
定期通电（每月1次）以保持传感器活性。
存储环境温度控制在-20℃至50℃，湿度低于85%RH。
运输注意事项
使用专用包装箱，避免剧烈震动或碰撞。
防爆设备需符合运输安全标准（如UN认证包装）。
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